Weegcapaciteit 500 kg/hr - 200 t/hr
Weegnauwkeurigheid vanaf 0,1%

Met de valplaatweger kunnen stortgoederen met een stortgewicht van 0,04-3,5 in capaciteiten van ca. 0,5-200 m3/hr zeer nauwkeurig en betrouwbaar worden gewogen en gedoseerd. 

In tegenstelling tot conventionele technologieën welke op basis van gewicht, snelheid, impact of volume werken, meet de centripetaalweger de stortgoederen direct in de materiaalstroom. Een vaste stofstroom wordt inline aangevoerd tegen een verticaal gedeelte in de weger. Aansluitend wordt het materiaal "glijdend" over de holle plaat gevoerd. 

Op deze plaat wordt het materiaal van richting veranderd en wordt de afbuig- (centripetaal-) kracht, welke evenredig is met en uitsluitend afhankelijk van de passerende massa, met een drukdoos gemeten. De gemeten kracht wordt elektronisch omgezet in de bijbehorende elektronica waarna de productstroom in kg/hr en de gepasseerde hoeveelheid in kg wordt gepresenteerd. De valplaatweger wordt geleverd in al of niet stofdichte uitvoering. 

Het valplaatmeetprincipe is onafhankelijk van:
- Stofontwikkeling
- Dunvloeibaarheid van het materiaal
- Stortgewichtvariaties
- Filterproblematiek (bij loss-in-weight systemen)
- Temperatuurinvloed
- Kinetische eigenschappen
- Fysische eigenschappen
- Korrelgroottevariaties.

Door weging van de optredende materiaalstroom en totalisering van de gepasseerde hoeveelheid materiaal is de valplaatweger eveneens bij uitstek geschikt voor het realiseren van een gecontroleerde flow. Door geen flowonderbrekening, geen kleppen, geen filters etc. is de valplaatweger in veel gevallen een perfect alternatief voor loss-in-weight systemen en weegbanden.

Technische specificaties
- Bouwhoogte ± 400/840 mm
- Capaciteiten 5, 12, 25, 50, 80/100 en 200 m3/hr (1:10)
- Stortgewicht 0,04 - 3,5 kg/l
- Deeltjesgrootte 0 - 30 mm
- Weegnauwkeurigheid standaard 0,3%
- Reproduceerbaarheid 0,1%.

Praktijkvoorbeeld
Kalksteenmeel dosering bij 200 - 300 t/hr

Doelstelling:
Over een kolenband loopt 200 - 300 t/hr kolen. Bij deze hoofdstroom moet een procentueel aandeel kalksteenmeel toegevoegd worden. De kalksteenmeel wordt opgeslagen in een (rok) silo met een inhoud van 40 ton. De gewenste weegnauwkeurigheid van de kalksteenmeel dosering bedraagt 1%.

Oplossing:
De kalksteenmeel dosering wordt via een valplaatweger (capaciteit 10 t/hr) gedaan. De valplaatweger wordt via een schroef onder de silo gevoed. Een uitdraagschroef, geplaatst onder de valplaatweger, regelt de gewenste hoeveelheid kalksteenmeel proportioneel tot de hoofdstroom welke via een bandweger bepaald wordt.

Voordeel:
Door de kompakte en robuuste bouwwijze laat de valplaatweger zich eenvoudig onder de silo-uitloop integreren. Het meetsysteem is onderhoudsvrij en compleet gesloten (stofvrij) en biedt een weegnauwkeurigheid van 0,3% op de aktuele kalksteenmeel flow.